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        绿色钢铁 多重效益 唐山港陆钢铁有限公司多种措施抓减排促发展

        浏览次数: 日期:2010-09-23

        绿色钢铁  多重效益
        唐山港陆钢铁有限公司多种措施抓减排促发展

         

        坐落于河北省遵化市的唐山港陆钢铁有限公司是一家集焦化、炼铁、炼钢、轧钢于一体的现代化民营钢铁联合企业,年综合配套生产能力360万吨。通过发展循环经济、推进清洁生产,公司走上了一条经济效益好、环境污染低、工艺水平高、产品质量优的发展之路。2010年4月,公司被河北省委、省政府评为2009年度“双三十”节能工作优秀单位;被唐山市政府评为“2009年度减排工作先进单位”。
        环保成为公司头等大事
          据介绍,唐山港陆钢铁有限公司一直将环保作为头等大事来抓,成立了环保综合治理工作领导小组和安全环保处,并将环保治理工作任务层层分解,规定了完成任务的时间节点和质量要求。
          2007年以来,公司累计投资近7亿元完善环保配套设施,先后完成了焦化酚氰废水治理项目、脱硫项目、转炉二次除尘项目等,使污染物实现达标排放。同时,公司还狠抓污染治理设施的运行管理,及时进行维护保养,每天监测运行效果。
          公司投资265万元在烧结、竖炉和地面除尘站安装了烟气连续排放自动监测系统,并通过了上级环保部门组织的验收。唐山港陆钢铁有限公司还以建设绿色生态企业为目标,制定了绿化工作总体规划,投资8000多万元实施了绿化工程。截至2009年年底,厂区绿化面积15.4万平方米,硬化面积8.3万平方米,公司被评为唐山市绿化先进单位。
          在循环利用上下功夫
          目前,公司初步建立起了物料循环、能源循环以及废弃物减量化和再资源化的生产体系,较好地实现了各种物料能源的转化回收和再利用。
          唐山港陆钢铁有限公司把烧结工序作为有效处理含铁废物的重要环节,将钢铁生产中产生的瓦斯灰、转炉尘泥、氧化铁皮等含铁废弃物返回烧结工序进行循环利用。同时,公司采用新技术,改善烧结矿质量,提高成品率,还优化了高炉炉料结构,提高入炉矿品位,减少渣量和金属损耗。
          以煤气为例,唐山港陆钢铁有限公司采取多种措施进行回收并实现了循环利用。公司投资4000万元建设了一座2万立方米的焦炉煤气柜和一座5万立方米的转炉煤气柜,实现了焦炉、转炉煤气的全部回收。这些煤气除供给炼钢生产外,还被应用于热轧带钢和热轧薄板生产线加热炉,有效节省了能耗。
          公司还投资1.85亿元建设了2×25MW综合煤气发电工程,年发电量4.2亿度,每年可创经济效益1.5亿元。据介绍,这一工程既能利用富余的高炉、焦炉煤气,充分利用二次能源,又可以减少煤气放散造成的环境污染,还解决了生产用蒸汽的供需矛盾。
          此外,公司投资2000多万元在炼焦生产中配套建设了焦炉煤气净化粗苯回收工程,净化回收炼焦产生的焦炉煤气。这一工程不仅可以得到更加清洁的焦炉煤气,还可以回收苯和萘等副产品,年产粗苯9000多吨。
          通过回收利用降低成本
          公司建设了钢渣处理车间,对钢渣进行加工处理,按照粒级分类返回各生产工序,日处理钢渣能力1500吨,年处理50多万吨,使废钢渣得到充分利用。炼铁产生的除尘灰也被送到烧结车间作为原料,予以充分利用;水渣全部外销水泥厂作为原料;炼钢生产中的下脚料、炼钢污泥、洒落料等都得到了及时回收再利用
          通过定期召开介质平衡会、建立健全介质消耗考核制度等措施,公司有效增强了各单位的成本意识,在节水、节电方面成效显著。公司还实施了高钙灰窑改烧煤气工程,用煤气取代烟煤做燃料,生产1吨高钙灰可节省燃煤200公斤。此外,公司还充分回收利用各系统的余热、余能,回收烧结余热生产蒸汽,用于混合料预热;烧结机采用点火器煤气、空气双预热工艺,降低了烧结燃耗。而高炉全部采用烟道废气预热助燃空气和煤气技术后,风温提高到1120℃以上,降低了焦炭消耗。
          据统计,唐山港陆钢铁有限公司通过强化管理和技术改造,2009年的吨钢综合能耗比2008年降低21.34公斤标准煤/吨钢,全年节约近4.5万吨标准煤。同时,公司在2009年还实现二氧化硫减排550.3吨,比2005年削减18%,超额完成预定目标。

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