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        唐山港陆钢铁节能措施时时新

        浏览次数: 日期:2007-06-12

            4号炉喷吹管道拐角较多,阻力大,影响喷吹量。建议对喷吹管道进行改造,减少拐角,确保高炉喷吹量;在1250热轧工程现场,使用排水作现场施工用水,解决施工现场用水,减少外排水浪费,节约供水用电……

            这一条条节能降耗的合理化建议,都是唐山港陆钢铁有限公司的职工们提出来的。近日,记者在港陆公司采访,遇到了建议4号炉喷吹管道改造的工人———炼铁厂原料车间的吴金城。他对记者说:“公司十分重视大家的建议,只要能节约能源,就会采纳,我的建议使4号炉每小时的喷煤量增加2吨左右,我感到十分自豪。”

            港陆公司为保证能源消耗不断下降,加强能源管理,在全体员工中开展了“资源有限,创意无限,市场无情,节能不止”的宣传,大大增强了员工的节能意识,公司形成了重视能源、节约能源的良好氛围。

            港陆公司总工程师说,公司成立以来就确定了依靠科技进步,淘汰落后生产工艺,走节能发展的路子。节能已经融入了港陆发展的方方面面,就像人的血液一样,随着公司的不断发展壮大,节能措施时时更新。

            港陆公司完善创新体系,在分析研究生产中各道工艺流程的基础上,对钢铁系数影响比较大的耗能工序逐项开展技术攻关,采用节能新技术、新工艺,降低能源消耗,取得了实实在在的成效:

            2005年,公司完成技改项目9 个,其中氧枪使用方法、转炉一次倾倒成功等3 项新工艺的规范运用,有效地延长了转炉的使用寿命,提高了企业综合效益。炼钢厂一项技改工程年为港陆公司间接创造经济效益5000多万元;

            2006年以前炼铁厂高炉喷煤比在120千克/吨左右,随着公司2.1万立方米/小时制氧机的投产,高炉操作采用富氧、大喷煤技术,目前高炉富氧率控制在2%左右,喷煤比达到135千克/吨以上,同时四座高炉全部采用烟道废气预热助燃空气和煤气技术,风温提高到1150℃以上,大大降低了焦炭消耗。目前净焦比降到415千克/吨以下,综合焦比实现520千克/吨,节约了大量焦炭,与2005年相比全年节约能源折标煤量约1.63万吨;为充分利用高炉煤气的余压资源,2006年公司建成两台干式煤气余压膨胀机(TRT)发电系统,年可发电3.56亿千瓦时;

            港陆焦化为节约能源,降低焦炭成本,开展了降低焦炭单耗的攻关工作。通过控制进厂煤质量,调整配煤比,使入炉煤挥发率由原来的28%左右降低到25%左右,吨焦耗煤量由原来的1.35吨降至攻关后的1.31吨,2006年全年节约洗精煤29828吨;

            2006年公司分别建成5万立方米、2万立方米煤气柜,完善煤气管网。5万立方米的煤气柜对富余高炉和转炉煤气进行回收,主供烧结、竖炉、550加热炉、炼钢中间包烘烤使用。2万立方米焦炉煤气柜回收供焦炉加热及高钙灰烧灰后仍富余的焦炉煤气,供1250加热炉使用。两座煤气柜建成后,在高炉、焦炉正常生产的情况下,高、焦炉煤气基本全部回收利用……公司通过实施节能措施,全年总共节约能源折标煤量约13.91万吨,吨钢综合能耗611.95千克。(文章刊登在河北经济日报)

        所属类别: 媒体报道

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